1, প্যাকেজিং প্রক্রিয়া ত্রুটি: নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন শারীরিক প্রবাহ
এলইডি লিনিয়ার লাইটের উত্পাদনে, আঠালো প্যাকেজিং হ'ল রঙের তাপমাত্রার ধারাবাহিকতা নির্ধারণের মূল পদক্ষেপ। এনক্যাপসুলেশন আঠালো নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন, অসম গরম করা সহজেই জেলটির অভ্যন্তরে তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্টগুলির কারণ হতে পারে, যা ফ্লুরোসেন্ট পাউডার জমা বা সংহতকরণের দিকে পরিচালিত করে। উদাহরণ হিসাবে 5050 এবং 5730 এর মতো বৃহত আকারের প্রদীপের জপমালা গ্রহণ করা, তাদের এনক্যাপসুলেশন আঠালো ভলিউম তুলনামূলকভাবে বড়, এবং নিরাময়ের সময় জেলটির প্রান্ত এবং কেন্দ্রের মধ্যে তাপমাত্রার পার্থক্য 30 ডিগ্রিরও বেশি পৌঁছতে পারে, ফলে জেল নিরাময় প্রক্রিয়া চলাকালীন ফ্লুরোসেন্ট পাউডার অসম বিতরণ হয়, শেষ পর্যন্ত একটি রঙ তাপমাত্রা ছাড়িয়ে যাওয়া হিসাবে প্রকাশিত হয়।
শিল্প অনুশীলন দেখিয়েছে যে তিন-পর্যায়ের বেকিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করা এই সমস্যাটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজ নিরাময় বক্ররেখাকে 6 0 ডিগ্রি \/1 এইচ (নিম্ন-তাপমাত্রা প্রাক নিরাময়) +110 ডিগ্রি \/0.5H (মাঝারি তাপমাত্রা রূপান্তর) {{7} ডিগ্রি \/3 এইচ (উচ্চ-তাপমাত্রা সম্পূর্ণ নিরাময়) থেকে কমিয়ে দেওয়া এবং ড্রিওরেট ইউনিফর্মের মধ্যে থেকে কমিয়ে দেওয়া হয়েছে, যা ড্রিডিং ইউনিফর্মটি থেকে ড্রিওডের ইউনিফর্মটি উন্নত করেছে, 5%। নীতিটি হ'ল নিম্ন-তাপমাত্রার প্রাক নিরাময় পর্যায়টি সামগ্রিকভাবে কোলয়েডকে ঘন করে, দ্রুত স্থানীয় দৃ ification ়তার কারণে পাউডার নিষ্পত্তি এড়ানো; মধ্যবর্তী তাপমাত্রা রূপান্তর পর্যায়টি কলয়েডাল আণবিক চেইনের অর্ডারযুক্ত বিন্যাসকে উত্সাহ দেয়; উচ্চ তাপমাত্রা সম্পূর্ণ নিরাময় নিশ্চিত করে যে কলয়েডের যান্ত্রিক শক্তি মানটি পূরণ করে।
2, উপাদান কর্মক্ষমতা পার্থক্য: ফ্লুরোসেন্ট পাউডার এবং চিপের সিনারজিস্টিক ব্যর্থতা
ফ্লুরোসেন্ট পাউডারের গুণমান এবং অনুপাত সরাসরি এলইডি এর বর্ণালী বৈশিষ্ট্যগুলিকে প্রভাবিত করে। দুর্বল মানের ফ্লুরোসেন্ট পাউডার উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশে হালকা ক্ষয়ের ঝুঁকিতে থাকে, যার ফলে বর্ণালীতে হলুদ উপাদান হ্রাস ঘটে, যার ফলে বর্ণের তাপমাত্রা বৃদ্ধি পায়। পরীক্ষামূলক তথ্য দেখায় যে আমদানি করা ওয়াইএজি ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ব্যবহার করে এলইডি 3000 ঘন্টা বয়সের পরে কেবল 50k এর রঙিন তাপমাত্রা প্রবাহ রয়েছে, যখন গার্হস্থ্যভাবে উত্পাদিত নিম্নমানের ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ব্যবহার করে অনুরূপ পণ্যগুলি 200 কে পর্যন্ত প্রবাহিত হতে পারে। এছাড়াও, চিপ মানের পার্থক্য উপেক্ষা করা যায় না। নিম্ন-মানের চিপগুলির অপটিক্যাল পাওয়ার অ্যাটেনুয়েশন হার উচ্চমানের চিপগুলির তুলনায় 30% দ্রুততর এবং ফ্লুরোসেন্ট পাউডার অ্যাটেনুয়েশনের সম্মিলিত প্রভাবটি রঙের তাপমাত্রার প্রবাহের ঝুঁকিটিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে।
ড্রাইভিং কারেন্টের ওঠানামাও রঙের তাপমাত্রা প্রবাহকে আরও বাড়িয়ে তুলবে। উদাহরণস্বরূপ 6500 কে উচ্চ রঙের তাপমাত্রা গ্রহণ করা, যখন ড্রাইভিং কারেন্ট 350 এমএ থেকে 700 এমএতে বাড়ানো হয়, তখন রঙের তাপমাত্রা 7000k দিকের দিকে যেতে পারে। এই ঘটনাটি চিপ কোয়ান্টাম দক্ষতার অরৈখিক প্রকৃতির কারণে: উচ্চ স্রোতের অধীনে, নীল আলো চিপগুলিতে সংক্ষিপ্ত তরঙ্গদৈর্ঘ্য উপাদানগুলির অনুপাত বৃদ্ধি পায়, যখন ফ্লুরোসেন্ট পাউডারটির উত্তেজনা দক্ষতা সিঙ্ক্রোনালিভাবে উন্নত হয় না, ফলস্বরূপ বর্ণালী নীল শিফট হয়।
3, পরিবেশগত ফ্যাক্টর কাপলিং: সালফারাইজেশন প্রতিক্রিয়া এবং তাপীয় চাপ সুপারপজিশন
যখন এলইডি লিনিয়ার লাইটগুলি জটিল পরিবেশে ব্যবহৃত হয়, সালফিউরাইজেশন প্রতিক্রিয়া একটি লুকানো ঘাতক যা রঙের তাপমাত্রার প্রবাহের কারণ হয়ে থাকে। সালফারযুক্ত গ্যাসগুলি (যেমন h ₂ s, সুতরাং ₂) সিলিকন জেল বা বন্ধনীগুলির ফাঁকগুলির মাধ্যমে চিপের রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত স্তরটিতে প্রবেশ করতে পারে, সিলভার সালফাইড (এজি) উত্পন্ন করে এবং কালো হওয়ার কারণ হতে পারে। ডেনমার্কে রফতানি করা একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজের এলইডি ল্যাম্পগুলি ভ্যালকানাইজেশন সমস্যার কারণে পুনরায় কাজের জন্য ফিরে এসেছিল। পরীক্ষায় দেখা গেছে যে রৌপ্য ধাতুপট্টাবৃত স্তরটির প্রতিরোধের 300% বৃদ্ধি, আলোকিত প্রবাহে 40% হ্রাস এবং 3000 কে থেকে 3500 কে থেকে রঙিন তাপমাত্রার প্রবাহ ছিল।
তাপ চাপও একটি মূল কারণ। লিনিয়ার ল্যাম্পগুলির সংকীর্ণ এবং দীর্ঘায়িত কাঠামো অসম তাপ অপচয় হ্রাসের দিকে পরিচালিত করে এবং উচ্চ স্থানীয় তাপমাত্রা ফ্লুরোসেন্ট পাউডার অবক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে। উদাহরণ হিসাবে টি 8 ল্যাম্প টিউবের একটি নির্দিষ্ট ব্র্যান্ড গ্রহণ করা, 40 ডিগ্রির পরিবেষ্টিত তাপমাত্রায় 1000 ঘন্টা অবিচ্ছিন্নভাবে কাজ করার পরে, টিউবের মাঝখানে রঙের তাপমাত্রা প্রবাহটি 150 কে পৌঁছায়, যখন উভয় প্রান্তে ড্রিফ্টটি কেবল 50 কে। এই ঘটনাটি সরাসরি টিউবের অভ্যন্তরীণ তাপ প্রতিরোধের বিতরণের সাথে সম্পর্কিত: মাঝেরটিতে দীর্ঘতম তাপের অপচয় হ্রাস পাথ রয়েছে, বৃহত্তম তাপমাত্রার গ্রেডিয়েন্ট এবং ফ্লুরোসেন্ট পাউডার ক্ষয় হার উভয় প্রান্তে দ্বিগুণ দ্রুত।
4, সমাধান: সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া মান নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম
প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজেশন: রিয়েল টাইমে নিরাময় পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করতে অনলাইন সান্দ্রতা পর্যবেক্ষণ সিস্টেমের সাথে মিলিত তিন-পর্যায়ের বেকিং প্রক্রিয়া প্রচার করুন। একটি নির্দিষ্ট এন্টারপ্রাইজ এআই ভিজ্যুয়াল সনাক্তকরণ সরঞ্জাম প্রবর্তন করে রঙের তাপমাত্রা ড্রিফ্ট ত্রুটি হার 8% থেকে 0। 5% এ হ্রাস করেছে।
উপাদান আপগ্রেড: উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধী ফ্লুরোসেন্ট পাউডার (যেমন নাইট্রাইড সিস্টেম) এবং উচ্চ তাপীয় পরিবাহিতা সিলিকন (তাপীয় পরিবাহিতা 1.5W\/M · K এর সমান বা সমান) উপাদানটির স্থায়িত্ব উন্নত করতে ব্যবহৃত হয়। পরীক্ষাগুলি দেখিয়েছে যে নাইট্রাইড ফসফোরগুলি ব্যবহার করে এলইডিগুলিতে 6000 ঘন্টা বয়সের পরে traditional তিহ্যবাহী পণ্যগুলির এক-তৃতীয়াংশের রঙ তাপমাত্রা প্রবাহ থাকে।
কাঠামোগত উদ্ভাবন: লিনিয়ার ল্যাম্পগুলির তাপ অপচয় হ্রাস কাঠামোকে অনুকূলিত করুন, যেমন ডাবল-পার্শ্বযুক্ত অ্যালুমিনিয়াম স্তরগুলি ব্যবহার করা, তাপ অপচয় হ্রাস পাখনা যুক্ত করা বা পর্যায় পরিবর্তন উপকরণ প্রবর্তন করা। একটি নির্দিষ্ট উদ্যোগ ল্যাম্প টিউবের প্রাচীরের বেধকে 1.2 মিমি থেকে 1.8 মিমি থেকে বাড়িয়ে গ্রাফিন তাপীয় পেস্ট দিয়ে পূর্ণ করে তোলে, যা ল্যাম্প টিউবের মাঝখানে তাপমাত্রা 15 ডিগ্রি দ্বারা হ্রাস করে এবং রঙের তাপমাত্রা প্রবাহকে 60%হ্রাস করে।
বুদ্ধিমান নিয়ন্ত্রণ: গতিশীল বর্তমান ক্ষতিপূরণ অর্জনের জন্য ইন্টিগ্রেটেড ধ্রুবক বর্তমান ড্রাইভ চিপ (যেমন ম্যাক্স 16806)। এই চিপটি ইনপুট ভোল্টেজ এবং রিয়েল টাইমে এলইডি ভোল্টেজ ড্রপ পর্যবেক্ষণ করতে পারে, স্বয়ংক্রিয়ভাবে ড্রাইভিং বর্তমানকে সামঞ্জস্য করতে পারে এবং রঙের তাপমাত্রার স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে পারে।
